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紫铜排(又称铜母线、朝阳当地铜排)是一种横截面为矩形或倒角(圆角)矩形的铜材,具有高导电性、朝阳同城导热性、朝阳本地耐腐蚀性和良好的加工性能,广泛应用于电气、朝阳同城电子、朝阳机械制造等领域。以下是关于紫铜排的详细介绍:一、朝阳本地材质与规格材质主要成分为纯度≥99.9% 的紫铜(T2、朝阳TU1 等牌号),其中:T2 紫铜:含微量氧,导电率≥ IACS,广泛用于电气领域。TU1 无氧铜:氧含量≤0.003%,纯度更高,用于高要求导电场景(如真空电子器件)。杂质控制:铅(Pb)≤0.01%、朝阳铋(Bi)≤0.001%(防止热脆),硫(S)≤0.005%(防止冷脆)。规格截面尺寸:宽度:10~120 mm(常用 15、朝阳同城20、朝阳30、朝阳当地40、朝阳同城50、朝阳同城60、朝阳80、朝阳附近100、朝阳当地120 mm)。厚度:3~12 mm(常用 3、朝阳附近4、朝阳5、朝阳本地6、朝阳本地8、朝阳附近10、朝阳附近12 mm)。长度:通常为 2~6 米,可根据需求定尺加工。表面状态:光亮面(酸洗 / 镀锡)、朝阳本地氧化面(自然状态)。二、朝阳生产工艺紫铜排的生产工艺以挤压和轧制为主,辅以拉伸、朝阳本地退火、朝阳本地表面处理等工序,具体流程如下:1. 原料准备熔炼铸造:将电解铜熔炼成铜液(温度约 1150℃),加入磷(P)脱氧后,浇铸成矩形铸锭(截面尺寸通常为 120×20 mm~160×40 mm,长度 1~3 米)。铸锭处理:铣面 / 剥皮:去除表面氧化皮和缺陷层(厚度约 2~3 mm),避免影响成品表面质量。加热:轧制前需将铸锭加热至 800~900℃,降低变形抗力。2. 轧制工艺(主流方法)通过轧机将铸锭轧制成目标尺寸的铜排,分为热轧和冷轧:热轧阶段:使用二辊或四辊热轧机,通过多道次轧制将铸锭厚度从 40 mm 减至 8~12 mm,宽度从 160 mm 减至 100~120 mm。优势:生产效率高,适合大规格铜排;缺点:表面粗糙度高(Ra 12.5~25 μm),尺寸公差较大(±1.5%)。冷轧阶段:对热轧后的铜排进一步冷轧,通过减薄厚度(如从 12 mm 轧至 3 mm)和校平,提高尺寸精度(公差 ±0.1 mm)和表面光洁度(Ra 3.2~6.3 μm)。冷轧过程中需多次中间退火(温度 300~500℃,保温 0.5~2 小时),消除加工硬化,恢复塑性。3. 挤压工艺(适用于异形排或厚壁排)将加热后的铸锭放入挤压机,通过模具挤出矩形截面铜排。优势:可生产壁厚≥5 mm 的厚铜排或带倒角、朝阳当地凹槽的异形排;缺点:效率较低,成本较高。4. 后续处理表面处理:酸洗:用 10%~15% 硫酸溶液去除氧化皮,露出光亮铜表面(适用于导电场景)。镀锡 / 镀镍:通过电镀工艺在表面形成锡层(厚度 5~10 μm)或镍层,防止氧化并提高焊接性(如配电柜铜排)。校直与切割:用矫直机消除弯曲(直线度≤2 mm/m),按定尺长度切割(精度 ±5 mm)。性能检测:导电率测试:涡流法检测,确保≥ IACS。力学性能:拉伸试验(抗拉强度≥205 MPa,伸长率≥30%)、朝阳附近硬度测试(HV 60~80)。尺寸与表面:游标卡尺测量厚度 / 宽度,目视检查表面裂纹、朝阳附近凹坑等缺陷。

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