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塑料托盘（pallet）是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。它是物流产业中最不起眼，却又无处不在的一种物流器具，是静态货物转变为动态货物的主要手段，塑料托盘引进后广泛应用于物流运输行业。成为物流行业重要的器具。
塑料托盘给企业带来的好处多多，使用可循环塑料托盘比购买一次性木托盘成本降低约10～15%；解决使用木托盘时质量问题；使用优质塑料托盘可提高产品安全性；采用包装物循环模式提高企业环保形象和社会责任感。
塑料托盘的生产一般釆用三种工艺方法：一是注射成型，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本较高；二是组合型，釆用挤压法，成本低但使用强度较差；三是异型中空吹塑，工艺简单节省原料。其中组合型托盘在中国很少。
塑料托盘原料：聚丙烯（PP）简介
聚丙烯（PP）的优点：
具有优良的力学性能，其强度、弹性都比HDPE高，抗弯曲疲劳性好。
具有良好的耐热性
化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它化学试剂都比较稳定。
聚丙燃的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受温度影响。
聚丙烯（PP）的缺点：
收缩率大，厚壁制品易凹陷。
在低温下，冲击强度较差。
静电度高，与铜接触易老化。
对紫塑料托盘外线很敏感。
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其特征在于该方法包括以下步骤：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料，分别将两种原料粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时，得到干燥固体原料；
将上述两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30，全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6的有机颜料，混合均匀，得到混合物；
使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140MPa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20MPa，得到塑料托盘。
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